Los Sistemas Esbeltos, están fundamentados en
cinco principios:
-
Valor
“per sé”: es aquello que define lo que
realmente representa importancia para el cliente, y por lo cual
realmente está dispuesto a pagar.
-
Cadena
de Valor: es la identificación de todas las actividades
específicas que agregan valor al cliente, desde el diseño
hasta el uso por parte del cliente. Es aquí donde deben
identificarse actividades que no agregan valor.
-
Flujo: es necesaria la eliminación
sistemática de todas las interrupciones en el flujo de
manufactura, o servicio.
-
Sistema de Halar: es el desarrollo de la
habilidad para estructurar los procesos, y controles, en un sistema
que “hale” requerimientos, en lugar de empujar
materiales o productos.
-
Perfeccionamiento: las cosas deben hacerse
bien desde la primera vez, y en sintonía con niveles Seis
Sigma, para alcanzar procesos que no generen más de 3.4
defectos por cada millón de oportunidades. Este
perfeccionamiento involucra el mejoramiento continuo, en todas sus
dimensiones.
Aquellas organizaciones que deciden emprender en
un proceso de manufactura o servicio “Lean”, deben
entender que existen sistemas de soporte que robustecen y dan
brío al desarrollo e implementación de mejoras. Estos
sistemas de apoyo son:
-
Liderazgo
-
Trabajo de Equipo
-
Sistemas de
Comunicación
-
Procesos de Mejora Continua y Análisis
Críticos
Liderazgo
Es sabido que al hablar de liderazgo se
experimenta un sentimiento retorcido, producto de la gran cantidad
de retórica insustancial que se ha formulado al
respecto.
Aquí Liderazgo es enfocado como el proceso
conductor del cambio, que ayuda a crear compromiso e inspira
entusiasmo, así como una constante necesidad de cuestionar el
sistema, para buscar mejores maneras de hacer las
cosas.
Trabajo en Equipo
De igual manera, el trabajo en equipo debe ser
enfocado como un “vehículo de implementación”
de las mejoras en un Sistema Esbelto.
Un sistema “Lean” es por antonomasia
un “régimen de equipos”. Si bien es cierto, hay
tareas que deberán ser emprendidas individualmente, los
equipos son los que, por medio de un entrenamiento adecuado, lograr
desplegar la definición de problemas, medición y
análisis de los eventos, así como las soluciones
factibles.
Sistemas de
Comunicación
Los sistemas de comunicación en un ambiente
“Lean” van más allá de la pizarra en el
comedor, o en la entrada del edificio, en donde se exponen unos
cuantos indicadores de desempeño, o las fotografías del
equipo de fútbol de la empresa.
Las conductas de los individuos, producto de un
entrenamiento consistente y firme, debe permitir la
implementación de toma de decisiones “in-situ”
(llamado JIDOKA), así como el uso de mecanismos visuales de
comunicación.
Además, se fomenta la necesidad de revisar y
mejorar, los mecanismos de comunicación formal y informal, a
través de la cadena de suministro.
Procesos de Mejora Continua y Análisis
Críticos
Esta etapa involucra el uso efectivo de diferentes
herramientas de ingeniería de valor, para identificar
oportunidades de mejora.
Se debe fomentar una cultura
que:
-
Tenga un
fuerte enfoque a las métricas y la medición de su
desempeño
-
No busque
controlar los problemas, sino eliminarlos
-
Identifique todo aquello que no agrega
valor
-
Se
enfoque a la mitigación y supresión metódica del
desperdicio
-
Analice
constantemente la cadena de suministro y mejore sus
resultados
-
Incorpore
a los miembros de la cadena de suministro en los procesos de
mejoramiento
-
Busque el
entrenamiento y desarrollo constante de nuevas herramientas y
conocimiento
